Распылительная сушилка РС-50 предназначена для сушки различных продуктов, в том числе, термолабильных лекарств и биопрепаратов, в виде растворов и суспензий в малотоннажных производствах, а также проведения исследовательских работ. В состав установки входит сушильная камера с газораспределительным устройством, дисковый распыливающий механизм, головной и отсасывающий вентиляторы, электрический нагреватель, циклон и рукавный фильтр, сборники сухого продукта, насос-дозатор, система КИПиА, щит управления и рама с площадкой обслуживания. В сушильной камере имеется смотровое окно и подсветка. Раствор или суспензия из расходного бака дозирующим насосом подается в дисковый распыливающий механизм, распыляется до тонкодисперсного состояния и высушивается в потоке подогретого теплоносителя в сушильной камере. Высушенный продукт вместе с отработанным теплоносителем направляется в циклон и рукавный фильтр, где происходит их разделение. Очищенный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а сухой пылевидный продукт выгружается в сборники установленные в нижней части сушильной камеры, циклона и рукавного фильтра. Сушильная камера оснащена пневмоударниками для удаления остатков продукта. Рукавный фильтр оснащен обратно-импульсной продувкой.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Распылительная сушилка РС-50 обеспечивает сохранение основных исходных свойств продукта, за счет интенсивного удаления влаги при кратковременном пребывании в зоне теплового воздействия. Продукт, высушенный на распылительной сушилке РС-50, порошкообразный, не требует дополнительного измельчения, хорошо растворяется и полностью сохраняет исходные свойства.

Распылительная сушилка РС-100 предназначена для сушки различных продуктов, в том числе, термолабильных лекарств и биопрепаратов, в виде растворов и суспензий в малотоннажных производствах, а также проведения исследовательских работ. В состав установки входит сушильная камера с газораспределительным устройством, дисковый распыливающий механизм, головной и отсасывающий вентиляторы, электрический нагреватель, циклон и рукавный фильтр, сборники сухого продукта, насос-дозатор, система КИПиА, щит управления и рама с площадкой обслуживания. В сушильной камере имеется смотровое окно и подсветка. Раствор или суспензия из расходного бака дозирующим насосом подается в дисковый распыливающий механизм, распыляется до тонкодисперсного состояния и высушивается в потоке подогретого теплоносителя в сушильной камере. Высушенный продукт вместе с отработанным теплоносителем направляется в циклон и рукавный фильтр, где происходит их разделение. Очищенный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а сухой пылевидный продукт выгружается в сборники установленные в нижней части сушильной камеры, циклона и рукавного фильтра. Сушильная камера оснащена пневмоударниками для удаления остатков продукта. Рукавный фильтр оснащен обратно-импульсной продувкой.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Распылительная сушилка РС-100 обеспечивает сохранение основных исходных свойств продукта, за счет интенсивного удаления влаги при кратковременном пребывании в зоне теплового воздействия. Продукт, высушенный на распылительной сушилке РС-100, порошкообразный, не требует дополнительного измельчения, хорошо растворяется и полностью сохраняет исходные свойства.

Предназначены для концентрирования молока и молочных продуктов, фруктовых соков, томатного сока, растительных экстрактов, медицинских препаратов (лечебных чаев, биомассы бактериальных клеток, ферментных препаратов) и других продуктов. Аппаратурное (конструктивное) оформление установок обеспечивает упаривание термолабильных продуктов, не прогревая материал выше 36-50°С, что позволяет использовать их в производстве сухих медицинских препаратов (молочно-кислых бактерий, бифидум-бактерина и др.). Концентрирование культуральных жидкостей выпариванием перед сушкой, без снижения их качества способствует увеличению выпуска сухих препаратов в несколько раз, за счет сокращения нагрузки на сушильные установки, что значительно снижает себестоимость готовых препаратов. Установка «УВВ» представляет собой однокорпусной аппарат, состоящий из нагревательной камеры, сепаратора-пароотделителя со встроенным конденса-тором, щита приборов, водокольцевого насоса, рамы, запорной и регулирующей арматуры. Установка может дополнительно комплектоваться устройством для сбора конденсата (дистиллированной воды, спирта и др.), а также может быть выполнена во взрывобезопасном исполнении. Конструкция аппарата предусматривает его частичную разборку для мойки внутренних поверхностей и допускает его стерилизацию греющим паром и газообразными реагентами. Все детали установки, контактирующие с выпариваемым продуктом изготовлены из высококачественных, нержавеющих сталей. Установки обеспечивают получение продукта высокого качества и безупречную эксплуатацию в течение длительного срока службы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметр	УВВ-50
1. Производительность по испаренной влаге, кг/час	20…50
2. Рабочее давление в установке, МПа	0,01…0,015
3. Количество исходного продукта, кг	5…40
4. Температура выпариваемого продукта, °С	42…60
5. Температура охлаждающей воды, °С	12…20
4. Расход охлаждающей воды, м3/час	1,2
5. Расход греющего пара, кг/час	25…60
6. Электрическая мощность, кВт, не более	2,2
7. Габариты, мм	1200*750*1700
8. Масса, кг	160

Предназначены для концентрирования молока и молочных продуктов, фруктовых соков, томатного сока, растительных экстрактов, медицинских препаратов (лечебных чаев, биомассы бактериальных клеток, ферментных препаратов) и других продуктов. Аппаратурное (конструктивное) оформление установок обеспечивает упаривание термолабильных продуктов, не прогревая материал выше 36-50°С, что позволяет использовать их в производстве сухих медицинских препаратов (молочно-кислых бактерий, бифидумбактерина и др.) Концентрирование культуральных жидкостей выпариванием перед сушкой, без снижения их качества способствует увеличению выпуска сухих препаратов в несколько раз, за счет сокращения нагрузки на сушильные установки, что значительно снижает себестоимость готовых препаратов. Установка «УВВ» представляет собой однокорпусной аппарат, состоящий из сепаратора-пароотделителя 1, нагревательной камеры 2, конденсатора 3, щита приборов 4, водокольцевого насоса 5, рамы, запорной и регулирующей арматуры. Конструкция аппарата предусматривает его частичную разборку для мойки внутренних поверхностей и допускает его стерилизацию греющим паром и газообразными реагентами. Все детали установки, контактирующие с выпариваемым продуктом изготовлены из высококачественных, нержавеющих сталей. Установки обеспечивают получение продукта высокого качества и безупречную эксплуатацию в течение длительного срока службы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметр	УВВ-200
1. Производительность по испаренной влаге, кг/час	150…200
2. Рабочее давление в установке, МПа	0,01…0,015
3. Количество исходного продукта, кг	80…150
4. Температура выпариваемого продукта, °С	42…60
5. Температура охлаждающей воды, °С	12…20
4. Расход охлаждающей воды, м3/час	2
5. Расход греющего пара, кг/час	200…250
6. Электрическая мощность, кВт, не более	5,5
7. Габариты, мм	1750*1400*2700
8. Масса, кг	500

НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ Установка предназначена для получения микроэмульсий (гели, кремы, мази, майонезы и т.д.) в косметических, фармацевтических и пищевых производствах. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Загружаемые в емкость (через герметичный люк) компоненты эмульсии перемешиваются якорной мешалкой и нагреваются до заданной температуры греющими ТЭНами, расположенными в рубашке емкости. При включении насоса-гомогенизатора происходит процесс приготовления эмульсии, характеристики которой определяются продолжительностью циркуляции смеси в установке. По окончании процесса готовая эмульсия выгружается с помощью насоса-гомогенизатора. Реактор представляет собой герметичную вакуумируемую емкость на лапах с коническим днищем и гладкой приварной рубашкой, мешалкой якорного типа (со скребками) с верхним приводом. В верхней части вала мешалки установлены дополнительные лопасти, для предотвращения образования “мертвой зоны”. На верхней крышке реактора имеется штуцер для подключения к вакуумной линии и штуцер с вакууметром. Остаточное давление в рабочей полости реактора не менее – 0,6 атм. На верхней крышке могут быть установлены смотровой лючок и лючок для подсветки. Реактор имеет третий теплоизолирующий слой, покрытый нержавеющей сталью и обработанный методом электрохимполировки. Остальные поверхности реактора обрабатываются методом бластирования. Поверхности, контактирующие с продуктом, выполнены из нерж.стали марки 12Х18Н10Т (по ГОСТ 5632-72).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Установка состоит из следующих узлов: реактор, насос-гомогенизатор, соединительные трубопроводы и узел разгрузки, щит управления.

Вместимость реактора, куб.м	0,1…3,0
Температура нагрева смеси, °С	до 90
Скорость вращения мешалки, об/мин	20…30
Установленная электрическая мощность двигателя мешалки, кВт	4
Мощность греющих ТЭНов, кВт	9,0…36,0
Мощность насоса-гомогенизатора, кВт	3,0…7,5

    Установка МФС-2х1М100 предназначена: – для удаления бактерий, соматических клеток и других микроорганизмов из обрабатываемых жидких сред микрофильтрацией через полимерные фильтры номиналом пор, соответствующих микрофильтрации; – для концентрирования растворов путем ультрафильтрации и нанофильтрации через полимерные мембраны с соответствующими номиналами порогов Порог задержки мембран (Да) от 500 до 500 000. Общая площадь фильтрующей поверхности, м. 3,5………..9 Тип мембранных элементов полимерные рулонные( возможна установка другого типа) Порог задержки, Да 500…..50000……….500000 Рабочее давление,МПа не более 1,5 pH рабочей среды 1-14 Вместимость рабочая, л 50    

    Линия предназначена для применения с целью отработки технологий глубинного  культивирования растительных клеток (а также аспорогенных штаммов бактерий и дрожжей) с целью получения биопрепаратов на их основе. Линия может эксплуатироваться в периодическом или отъёмно-доливном режимах. Конструкция линии обеспечивает проведение процесса культивирования в модулях КРК-16л, КРК-100л, КРК-630л с заданными параметрами: температуры, давления в аппарате, частоты вращения мешалки и т.д. Конструкция линии обеспечивает паровую стерилизацию модулей КРК-16л, КРК-100л, КРК-630л и связывающих их трубопроводов с автоматическим поддержанием температуры стерилизации и автоматическим прекращением подачи пара после набора заданного критерия стерилизации.